河南省宏德糧油機械談談小品種油料——水飛薊籽油加工過程中用到的水飛薊籽榨油機和水飛薊籽精煉油設備。

　　國家衛(wèi)生計生委已經(jīng)批準水飛薊籽油為新食品原料，水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過濾等工藝制成使用范圍不包括嬰幼兒食品。

　　1.用低溫榨油機設備加工水飛薊籽油生產(chǎn)工藝

　　由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法(也叫低溫壓榨法)。

低溫壓榨法工藝流程如下:

　　水飛薊籽由清理篩，去石組合機，磁選器等設備脫除其中的沙石、草屑、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質，然后進行軟化。

　　軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。

　　軟化后的原料送至頭道低溫榨油機進行壓榨,出來的餅接著進行二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過濾后送去精煉油設備進行精煉提純。

　　水飛薊籽餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。

2.用精煉油設備提純水飛薊籽油生產(chǎn)工藝

　　水飛薊籽毛油經(jīng)精煉后既可得到一級油,也可以得到烹調油。

　　生產(chǎn)水飛薊籽油烹調油的工藝流程如下:

　　根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。

　　將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進行脫色。

　　脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。

　　當溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。

　　脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進行過濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進行調整,使其滿足生產(chǎn)一級油或烹調油的要求。

　　(此精煉工藝只做參考，準確精煉工藝請聯(lián)系田經(jīng)理：16639152669)

　　3.結論

　　3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設備配套簡單,操作簡便,投資少。

　　3.2本工藝壓榨餅充分地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。

　　3.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。

　　3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質23%,可作動物飼料。

　　3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用油，未來市場前景很大。

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